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印刷行业中的静不平衡和动不平衡的解决办法

发布于:2019-05-09

印刷机主要部件的运动为旋转运动,对于轮转型印刷机来说由于工艺结构的特殊性、而且部件结构质量的分布存在不均匀性,特殊的运动规律要求使得印刷机存在不平衡问题,不平衡问题将影响印刷机的动态性能,影响印刷压力的变化以及印刷品的质量,同时引起印刷机产生振动。长期下去还会加速轴承磨损和滚筒的磨损,以及机器零件的损坏,降低印刷机的使用寿命。印刷机中的不平衡包括静不平衡和动不平衡,静不平衡问题大多制造企业通过配重等手段在静平衡装置上已解决,而动平衡目前在这方面做的工作相对较少,而且用静平衡的方法已经不能消除转子的振动,而需要用动平衡的方法来解决,因此。对印刷机进行动平衡性能研究就显得尤为重要,福德正神官网必须积极想办法消除或减小动不平衡问题的影响,使印刷机的动态性能处于良好状态,从而提高印刷机工作的可靠性。印刷机滚筒作为印刷机最基本的部件之一,其结构的特殊性所引起的振动成为印刷机主要的振动源,在印刷过程中,由于其几何结构和质量分布不均匀,就会产生离心惯性力,从而引起滚筒的动不平衡。不平衡离心力所引起的振动将会加速轴承磨损和滚筒的磨损,以及机器零件的损坏,降低印刷机的使用寿命。滚筒运转的平稳性在很大程度上直接影响着印刷机的性能,提高印刷机滚筒的平稳性对印刷机的性能的提高有重大的意义。目前,随着印刷机速度的不断提高,对滚筒进行静平衡已不能满足生产的需要,因此,对滚筒进行动平衡研究已势在必行。

产生印刷机动不平衡的因素有很多,比如结构设计、材质分布不均匀、设备在使用过程中操作不当受到外力猛烈冲击使其产生变形等原因。由于动不平衡对印刷机产生诸多不良的影响,以下是几种常见的动不平衡对印刷机的影响:


1.胶辊的动不平衡
胶辊在轮转印刷机中的作用是很重要的,而且数量很多,胶辊的质量好坏直接关系着印品的质量。若胶辊产生动不平衡,反映在报纸印刷上会出现墨杠,且该胶辊轴承易损坏,产生振动。胶辊产生动不平衡的原因,一是辊芯本身同轴度达不到要求:二是辊芯本身材质不均匀:三是在使用中发生缠纸现象,使胶辊变形或局部破损。因此,在加工新胶辊或用旧胶辊重新挂胶前一定要对辊芯做动平衡测试。此外挂好胶层后,由于胶体材质不均匀,或在磨胶加工时未达到精度要求,也会使该胶辊产生动不平衡。所以,合格的胶辊除外型几何尺寸要达到要求外,动平衡的测试要求也是不可少的。

2.滚筒的动不平衡
滚筒作为轮转印刷机的重要部件,其动平衡是相当重要的,若某一个滚筒一旦产生动不平衡,将会大大影响印刷质量,轻者套印不准、出现重影、密度不一致等现象,重者会产生强烈振动、发出噪音、损坏轴承、传动齿轮等相关零件,甚至造成滚筒轴头断裂,无法开机运转。造成滚筒动不平衡的原因,一是设计结构上,一般设计者和制造者都会很重视此问题:二是在设备使用中,有比较坚硬的异物不慎掉落到两滚筒之间,造成外部几何尺寸变形或滚简表面压伤;三是机器在高速运行中经常遇到断纸后较严重的缠滚筒故障,相当于滚筒受到一个很强的外力冲击,造成滚筒几何尺寸变形,同轴度得不到保证。因此,要避免出现这些对机器设备造成危害的现象发生,要杜绝任何异物掉落滚筒之间,要保证使用纸的拉力达到要求,正确操作,尽量减少断纸现象发生。

在其它常见的动不平衡中,对轮转印刷机来说,较典型的还有传动轴、纸卷等。传动轴动不平衡产生的主要原因是几何尺寸变形,造成变形的原因是长时间受力不均匀,或在高速运转中受到较强的外力冲击,其反应出轴承易损坏、机器产生振动、发生噪音等。纸卷的复卷不圆、堆码、微运不规范,造成上机运转后不能保证同心同轴平稳转动,使纸带跳动,造成印品发花、套印不准,而且使纸架损坏等、鉴于上述动不平衡对印刷机产生很多不良影响,可见,研究动平衡问题对印刷机性能的改进是必要的。


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