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关于动平衡机在不平衡方向上去重的方式

发布于:2019-05-06

在不平衡方向上去重的方式有如下几种:


(1)钻孔:该方法通过钻头在转子上钻孔来消除不平衡。其特点是校正作业既简单又准确。钻孔时一般使用一定直径的钻头,钻孔深度则按不平衡量的大小来改变。当不平衡量较大时,为避免钻孔过深,应使用大径钻头或增加钻孔数目,以减少钻孔深度。但是,根据2.2.2节所述,钻头的半径过大会造成校正量半径及分布误差,因此,应满足校正半径大于钻头半径的5倍。由于钻孔深度受转子形状的限制,轴向长度大于径向尺寸的转子,钻孔深度应限于校正半径的20%以内,如果过深,会破坏孔深与不平衡量之间的线性关系,并且钻削容易造成转子表现质量差(不平衡量较大时,钻孔会多达几十个)。钻孔校正的方法,操作比较简单,因此容易实现半自动化和自动化。


(2)铣削:根据选用刀具的不同,可以将铣削分为两种方式:“R”形铣刀铣削校正和V型统削(失量校正)。R形统刀铣削校正是去重法中最普通采用的方法。在一个自动循环中,电松经测量并直接定位到不平衡位置来去除金属,而定位功能通常是依照不平衡量的确切位置,将电枢定位在从0°到359°的位置上。洗削的深度则取决于不平衡量的大小和铣刀走过的长度及铣刀的转向。


(3)键削:该方法常用于不平衡非常大的大型减速齿轮的粗平衡中,在精密平衡中则几乎不被使用


(4)磨削:表面光滑的转子可用磨削方法校正,如叶片、泵的叶轮、离心式分离器转子等。该方法适合于去除微小的不平衡量,但有不易确定校正相位的缺点,所以为达到完全平衡要反复进行校正和测量,因此工作效率低。


(5)削:涡轮或大型齿轮,有时用这种方法进行校正。该方法同磨削法一样,也存在不易进行准确校正的缺点,但常在需要去除较大不平衡量的场合中使用,采用整削法会使转子表面变得粗糙。本课题主要针对的是普通小型电机转子,对该类型的转子目前广泛采用的是去重的方法。而在各种去重方式中,钻削校正通常用于手动操作校正或半自动的平衡校正,其动力头可直接采用通用的动力头,控制系统设计简单,可以保证较高的校正精度,并且比较容易控制去重量,故本课题采用钻削校正的方法来实现动平衡校正。


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